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华菱星马汽车以三化引领“互联网+制造” 构筑智能工业网络

发布时间:2018-11-13 09:34:29  浏览:93



   信息来源:省经信委信息化推进处
   信息化是当今时代发展的大趋势,代表着先进生产力。华菱星马以自动化、信息化、智能化为目标,通过总体设计、信息系统、智能设计云平台、智能生产装备、智能测试平台、智能物流与仓储、智能服务平台等内容的集成应用,建立起整体框架,构建出安全的工业网络,开发出了适合节能环保大功率发动机智能工厂标准化系统的解决方案,实现了生产过程的优化控制,缩短产品升级周期,提高了生产效率。通过MES与PLM、ERP等系统的高效协同与集成,全面推进制造系统的两化深度融合。
   一、企业概述
   华菱星马汽车(集团)股份有限企业是全国重要的重型卡车、重型专用车及核心零部件生产研发基地,国家科技创新型试点企业。2017年华菱星马节能环保大功率发动机智能工厂项目获批国家制造业互联网融合试点示范项目。(太短)
   二、特色做法
   华菱星马通过对工厂的智能化改造升级,运用新一代网络信息技术,建设完善了智能设计、智能经营、智能生产、智能服务四大智能核心功能模块,形成了智能制造体系,建立多种智能化信息系统平台并进行相应集成,实现了对产品的设计、生产、销售、服务等全生命周期的各种数据采集和分析,实行闭环控制,最终使得整个生产系统实现柔性化、自动化、智能化、信息化。华菱星马汉马发动机生产线的先进性主要体现在以下三个方面。
   一是信息化与自动化水平。发动机生产线由20 台高精度数控加工中单元、2 台全自动在线测量机、6 套在线SPC 工作站及26 套装配辅助设备完成,通过采用桁架机械手及区域控制辊道实现全自动物流输送。通过采用创新的信息化控制方案,实现了工厂多品种柔性化智能化共线生产需求;通过大量采用机器人及岛式工作站,设备系统的占地面积较传统工艺方案减少20%以上,生产线自动化程度达80%。
   二是生产数据和质量信息可追溯。汉马发动机毛坯件在上线加工前便通过激光打印出其专属二维码,内容涵盖该款发动机机型、类别、所需零部件等多种信息。毛坯件上线后,机床通过读取二维码数据,自动切换至该款机型相对应的加工程序,同时系统自动下达相关BOM订单,所有零部件按照二维码匹配比对上线原则,自动防错,确保了汉马动力的高品质和一致性。正是因为集成应用了激光二维码、Balluff 芯片、在机测量等技术,汉马发动机生产车间完美实现两个平台多达数十个系列品种的共线生产。这条基于自主创新研发的数据采集系统(DCS)的自动化发动机装配线,确保100%的零部件信息通过二维码进行信息化采集和分析,既实现了汉马动力生产过程的可追溯性,又方便了后期售后配件的快速供应。
   三是与“互联网+”的深度融合。“智慧华菱”是一套基于华菱汽车车联网系统平台开发的一套智能服务系统。该系统可以按行政区域或自定义区域统计车辆行驶通过次数,通过数据分析车辆分布热力图直接展现;叠加服务站分布位置可分析车厂服务站的覆盖能力;可以进行远程车况诊断,对于车辆的车速、转速、档位、里程、油耗、平均油耗、小时油耗、运行时间等,还会以图表的形式自动统计,通过实时把控,让用户对车辆运营了如指掌。智能化的实现是基于大数据的产品质量管理和预测性维护。在发动机生产过程中,依托服务器、PLC、扫描系统、显示屏等多种手段,实现了对整个工厂的数据采集、设备运行状态监控、质量管理控制功能。通过ERP 系统直接下达生产订单BOM 到生产线,各工位实时进行比对防错识别,同时采集记录生产中的拧紧、试漏、涂胶等质量信息及其他相关重要数据,在产品下线时形成完整的电子产品档案,实现产品质量追溯。系统对这些数据信息进行处理,建立起产品质量数据库,并据此生成质量报表。系统还能通过对设备运行大数据的分析,为设备的预防、预见性维修提供有效数据支撑。
    三、有益启示
    华菱星马的制造业互联网融合发展经验带给大家诸多启示,一是,信息化与自动化是制造业互联网融合发展的重要基础,必须大力发展先进制造业,推广智能工厂和数字化车间,不断地加强制造业企业的信息化水平,合理运用生产过程中产生的数据,实现生产过程中效率的不断提升和质量的不断改良。二是全生命周期服务离不开产品的追溯体系,必须推动工业互联网标识解析系统与工业企业信息化系统集成创新应用,支撑企业探索基于标识服务的关键产品追溯、全生命周期管理等应用。三是“互联网+制造”是制造业企业实现弯道超车的绝佳手段,为此,应加大工业互联网建设的推进力度,帮助企业开展内网化改造,实施“皖企登云”计划,推动我省制造业企业的数字化、网络化、智能化改造。  
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